塑料撕碎机的日常维护是保障设备运行、延长使用寿命的重要措施，需重点关注以下内容：

1. 清洁与润滑

- 清理残留物料：每次停机后需清除刀片、筛网及机腔内的塑料碎屑，防止堵塞或腐蚀部件。粉尘积聚处需用压缩空气或软刷清洁。

- 润滑保养：定期对轴承、齿轮、链条等传动部位添加耐高温润滑脂（如锂基脂），电机轴承每3个月补充一次润滑油。润滑频率根据设备负荷调整，高强度作业需缩短周期。

2. 刀具维护

- 检查磨损：每日作业前观察刀片刃口是否钝化或崩裂，若切割效率下降或出现毛边，需及时拆卸刀具进行打磨或更换。建议备用刀具组以缩短停机时间。

- 平衡调整：安装刀具时需确保动刀与定刀间隙均匀（通常0.2-0.5mm），避免偏磨。双轴撕碎机需检查转子动平衡，防止振动超标。

3. 机械系统检查

- 紧固与防松：高频振动易导致螺栓松动，需每周检查机架、电机底座、刀具固定螺栓的紧固状态，使用扭力扳手按标准锁紧。

- 皮带/链条张力：检查传动部件是否松弛或打滑，V带需保持适度挠度（按压下沉量约5mm），链条下垂量不超过中心距2%。

4. 电气与安全防护

- 电机监测：记录运行电流值，异常升温（超过铭牌温升）需排查负载或散热问题。定期清理电机风扇罩灰尘。

- 安全装置测试：每日启动前验证急停按钮、防护罩联锁开关、过载保护功能是否有效，确保光电传感器灵敏无遮挡。

5. 预防性维护计划

- 易损件更换：建立筛网、密封圈、滤芯等部件的更换周期表，例如筛网每500小时检查孔径变形情况。

- 振动与噪音监测：使用简易测振仪定期检测轴承部位振动值（建议≤4.5mm/s），异响可能预示轴承损坏或转子失衡。

6. 记录与培训

- 维护日志：详细记录每次保养内容、更换部件及异常情况，便于故障溯源。

- 操作培训：定期组织人员学习设备原理与应急预案，避免超载投料、金属误入等违规操作。

通过系统化维护可降低故障率30%以上，建议结合设备手册制定针对性保养计划，必要时采用状态监测技术实现预测性维护。